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單絲濾布的開發
  • 發布日期:2013-11-16      浏覽次數:945
    •   hbzhan内容導讀:過濾材料是過濾分離設備的/心髒0,是決定分離效果的重要部分。濾布的使用壽命由很多因素決定,其中原料的選擇是主要影響因素之一,影響濾布使用壽命的不僅是材料本身的磨損,更重要的是工作物質對濾布的腐蝕。
        
        作為工業濾布,要求具有以下幾方面特性:固形物的捕集效果好;過濾速度快、堵塞少、過濾速度穩定;濾渣剝離性良好;無伸縮、尺寸穩定性好;使用壽命長。
        
        在上述性能中,濾渣剝離性對濾布的重複使用壽命影響很大,特别是在連續化生産過程中尤為重要。短纖或複絲濾布固形物捕集效果較好,但在使用中,濾渣的剝離性效果差,使濾布的重複使用壽命降低。我們選用單絲來制做新型濾布,解決了因剝離性不好而出現的諸多問題,同時大大提高了濾布的使用壽命和過濾量。
        
        濾布的使用要求和技術要求
        
        連續化真空吸濾機一般用于粒子直徑分布較寬的固液環境分離。在生産過程中,由于後道工序中還有沉降池,可以除去更細的粒子,因而對濾液中的懸浮物(浮遊物)數量要求較低,可以控制在15g/l,亦不要求濾液澄清。這種環境要求濾布過濾速度快、壽命長,适于連續化生産。單絲濾布強度高、尺寸穩定性好,過濾質量容易控制,另一方面單絲表面光滑,濾渣極易剝離,可以提高連續使用壽命,同時,單絲與短纖、複絲相比,比表面積較小,與工作物質接觸面積小,減輕了環境對濾布的侵蝕,提高了濾布的耐磨性能。
        
        我們選用織物的第九結構相,即織物經向密度較大,緯向密度較小,織物覆蓋系數超過90%以上,經絲呈現彎曲形态,緯絲幾乎不彎曲。采用該結構相形成的孔隙以側孔為主、垂直于布面的直通孔隙很少或幾乎沒有。從濾布的過濾機理來看,非直通的孔隙(側孔)可以提高濾布的慣性分離性能。
        
        濾布規格及主要技術措施
        
        濾布規格
        
        (1)原料規格:經向采用50.26mm丙綸單絲、單絲強力17.1N、斷裂伸長率為13%;緯向采用50.2mm丙綸單絲。
        
        (2)織物規格:450.7/62.5178.1,筘号為110齒/10cm,穿筘4入/筘,8頁綜框,穿綜為順穿。
        
        主要技術措施
        
        生産單絲濾布的主要設備是G112-250型分條整經機及1515M-190型織機,織機轉速120r/min。因單絲剛度較大,伸長率較低,上機張力要求較大,用1515M型織機織造比較困難。由于開口張力大,單一使用踏盤或多臂都不能達到正常開口,因此我們采用了踏盤和多臂聯合的開口機構。另外因後綜開口較大、要承受的張力也較大,
        
        為了更有效地控制浮遊物的含量,需要進一步縮小織物的孔隙,我們選擇較細的緯絲、較粗的經絲,既減小了織物的孔隙、又不緻降低織物的耐磨性,使濾布的壽命與過濾性能得到兼顧。在織物組織設計上,我們選擇2/2斜紋,濾布表面較平紋光滑、易于除渣,而且同緊度下,斜紋比平紋織造難度小。
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